Korkeapaineinen mittauspumppu

Tarkka kemikaalien annostelu edellyttää absoluuttista tilavuustoistettavuutta{0}}korkeapaineisissa käyttöolosuhteissa. Tämä laite tuottaa kontrolloidut virtausnopeudet jopa 1000 baarin purkauspaineita vastaan, mikä täyttää API 675 -suorituskykystandardit teollisuusnesteen ruiskutuksessa.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Tekniset tiedot

Parametri	Specification Range	Standardien noudattaminen
Max poistopaine	Jopa 1000 baaria (14 500 psi)	API 675
Virtausnopeus	0,5 l/h - 5000 l/h nestepäätä kohti	ISO 9001
Annostelun tarkkuus	+/- 1 % (10 %:sta 100 %:iin iskunpituus)	CE, ATEX (valinnainen)
Iskun säätö	0-100 % manuaalinen, pneumaattinen tai sähkötoimilaite	NEMA / IEC moottorit
Nesteen lämpötila	-40 astetta +150 asteeseen	NACE MR0175 (valinnainen)

Kokoonpano- ja valintaopas

Oikean mallin valitseminen edellyttää järjestelmän vastapaineen, nesteen viskositeetin, höyrynpaineen ja kemiallisen syövyttävyyden arviointia.

Nestepään kokoonpanot

• Männän tyyppi: Suorasyrjäyttävä rakenne, jota käytetään ei--vaarallisten, puhtaiden kemikaalien ja korkean-paineen vaatimuksiin. Kiinteät keraamiset tai kova{3}}kromatut ruostumattomasta teräksestä valmistetut männät minimoivat hankaavan kulumisen.
• Hydraulisen kalvon tyyppi: Hermeettisesti suljettu kaksois-kalvorakenne, jossa on sisäänrakennettu-murtuman havaitsemisjärjestelmä. Suositellaan myrkyllisille, syttyville tai erittäin-puhtaille kemikaaleille, joissa nollavuoto on pakollinen.

Rakennusmateriaalit (kastuneet osat)
• Vakio: 316L ruostumaton teräs
• Syövyttävä huolto: metalliseos C276, 20, titaani tai PTFE{2}}vuoratut päät
• Tiivisteet: FKM-, EPDM-, FFKM- tai PTFE-pakatut renkaat kemiallisen yhteensopivuuden mukaan

Teolliset sovellukset

Öljyn ja kaasun talteenotto:Jatkuva korroosionestoaineiden, emulgointiaineiden ja hapenpoistoaineiden ruiskuttaminen kaivonpäihin ja vedenalaisiin putkiin.

Kemiallinen käsittely:Katalyyttien, lähtöaineiden ja happojen tarkkojen suhteiden annostelu paineistettuihin reaktoreihin.

Sähköntuotanto:Korkeapainekattilan syöttöveden{0}}käsittely, hydratsiini-, ammoniakki- ja fosfaattiliuosten annostelu rumpupaineita vastaan.

Vedenkäsittely:Koagulanttien, flokkulanttien ja desinfiointiaineiden annostelu korkeapaineisissa{0}}käänteisosmoosijärjestelmissä (RO).

Valmistus ja laadunvalvonta

Luotettava kenttäsuorituskyky riippuu tiukoista koneistustoleransseista ja materiaalin jäljitettävyydestä. Tuotantoprosesseissa käytetään pystysuuntaisia CNC-työstökeskuksia nestepäätylohkoille, mikä varmistaa porttien sisäisen kohdistuksen ja eliminoi kuolleita alueita, joihin neste voi jäädä kiinni ja hajota.

Materiaalin tarkistus:Positive Material Identification (PMI) -testaus suoritetaan kaikille seosainekostutetuille osille (316L, Hastelloy, Titanium) ennen koneistusta.

Painetestaus:Jokaiselle kootulle nestepäälle suoritetaan hydrostaattinen testaus 1,5-kertaisella enimmäistyöpaineella 30 minuutin ajan API-standardien mukaisesti.

Suorituskykytestaus:Pumppuja käytetään suljetun kierron testipenkeissä virtauksen lineaarisuuden, iskunsäädön toistettavuuden ja tilavuustehokkuuden tarkistamiseksi ennen lähettämistä.

Usein kysytyt kysymykset

K: Kuinka annostelutarkkuus säilyy käytettäessä alhaisilla iskuprosentteilla?

V: Tarkkuus säilyy tarkasti säädettävällä epäkeskisellä käyttömekanismilla (mikrometriruuvi), joka säätää männän liikettä muuttamatta edestakaisin liikkuvaa profiilia. Kalibrointi on suositeltavaa, jos konetta käytetään jatkuvasti alle 10 %:n iskunpituudella.

K: Mikä mekanismi estää prosessinesteen saastumisen, jos kalvo epäonnistuu?

V: Hydraulisissa kalvomalleissa on kaksi{0}}kalvokokoonpanoa, jossa on välikerros. Painekytkin tai optinen anturi valvoo välikammiota; jos ensisijainen kalvo repeytyy, anturi havaitsee nesteen siirtymisen ja laukaisee välittömän järjestelmän sammutuksen tai hälytyksen.

K: Onko moottorit ja sähkökotelot sertifioitu asennusta varten vaarallisille alueille?

V: Moottorit ja toimilaitteet ovat saatavilla ATEX Zone 1/2, IECEx tai Class I, Division 1/2 räjähdyssuojatuilla sertifikaateilla, jotka perustuvat laitoksen luokitusvaatimuksiin.

K: Mikä on standardien ja räätälöityjen metallurgiakokoonpanojen läpimenoaika?

V: Vakiomallit 316L toimitetaan 4–6 viikon kuluessa. Eksoottisia seoksia, kuten titaania tai metalliseosta C276, vaativat yksiköt vaativat 8–12 viikkoa raaka-aineen hankinnan ja PMI-varmennusprotokollien vuoksi.

Suositut Tagit: korkeapaineinen annostelupumppu, Kiinan korkeapaineen mittauspumppujen valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Seuraava

Korkeapaineinen{0}}palopumppu

Saatat myös pitää

Lähetä kysely